位于中国西南部的广西壮族自治区，年食糖产量占全国总产量六成以上，是中国最为重要的“糖罐子”。近年来，广西糖业不断以科技创新推进节能减排，加快产业结构调整和优化，逐步形成了以蔗渣、糖蜜和滤泥综合利用为主的循环经济产业链，成为国内糖业循环经济的典范。

　　当前，正值广西糖厂的开榨时节。走在广西制糖企业生产车间，空气中弥漫着糖厂特有的甜香。

　　广西糖业发展局副局长张鲁宾介绍，广西糖业主要形成了从甘蔗到还田种蔗四条循环经济产业链。目前，广西103家糖厂全部在不同程度实现循环经济，蔗渣利用率高达100%，糖蜜利用率高达100%，开展水循环利用的厂家高达100%，蔗渣制浆造纸产量和技术均居世界第一，蔗渣发电量居全国生物质发电第一。

　　蔗渣是糖业综合利用的重点。目前，广西糖厂的蔗渣主要用于锅炉燃料、发电和制浆造纸。广西糖业发展局副局长张鲁宾介绍，作为国内最大的食糖生产基地，广西制糖每榨季产生的副产品蔗渣为1400万吨左右，除用于制浆造纸外，约有1000万吨用于锅炉燃烧发电。目前广西103家糖厂全部配备了自备电厂，总装机容量为112万千瓦，每榨季发电量达20亿千瓦时，“满足制糖企业榨季生产用电没有问题”。

　　蔗渣发电带来了显著的节能减排效益。广西糖业协会理事长农光说，当前广西制糖企业蔗渣发电采用热电联产方式，按3.68吨蔗渣发热量等于1吨标准煤发热量计算，1000万吨的蔗渣用于发电可折合标准煤近300万吨，减少了二氧化硫排放2.85万吨。

　　酒精“废液”，是制糖企业生产过程中产生的一种废水，曾被视为是污染环境的“有害物质”。广西过去一直采用传统的氧化塘自然氧化法处理酒精“废液”，不仅占用土地，而且一旦外溢，会污染水源和大气环境。从1998年就开始，以广西农业科学院院长李杨瑞为首的科研团队学习巴西先进经验，研究让酒精废液“变废为宝”，并在广西上思县昌菱农场“小试牛刀”获得成功。

　　与此同时，糖蜜主要用于生产酒精、酵母、燃料乙醇和化工原料等，而滤泥用于生产有机复合肥，蔗叶和蔗梢则用于燃烧发电和养牛等。