随着全球医药行业的日益发展和科学技术的突飞猛进，面对今天经济一体化的国际市场，对医药产品的包装尤其是药用玻璃包装制品的要求也越来越高。目前我国药用包装玻璃制品大都采用低硼硅玻璃。实践证明，这类玻璃材质的化学性能不稳定，作为药品包装材料长期使用易使药品在有效期内与玻璃产生化学反应，不但影响或改变药品质量，同时严重阻碍我国药剂国际化的进程。

　　国际药品包装通用标准的中性药用玻璃(国内也有的称其为5.0玻璃或一级耐水性药用玻璃或甲级料)是目前全球公认并确定合规使用的通用药用玻璃包装材料。这种中性药用玻璃的化学结构稳定、膨胀系数优良、耐酸碱腐蚀、耐冷热温度变化、耐机械强度高，在药品有效期内不会与药物产生相溶性反应，不会改变药剂质量，因其优异的化学稳定性和热稳定性使中性药用玻璃倍受国际医药行业青睐，在医药包装领域得到大量的广泛应用。目前国际药用包装标准均按中性药用玻璃为执行标准，我国相关部门正在考虑方案逐步限用和淘汰国内沿用至今的传统药用玻璃产品，并按国际标准制定和更新我国药用玻璃的国家标准。

　　目前我国高端药用玻璃应用全部依赖国外进口，其每年增长速度不低于20%。截止2014年国际市场总需求量已超过50万吨，并且每年以不低于15%速度递增。国际市场长期以来被美国肯堡、德国SCHOTT公司所垄断，增量市场缺口巨大，市场前景十分广阔。

　　中性药用玻璃包装制品作为国际医药包装通用的标准药用包装材料，类属高硼硅酸盐玻璃制品，中性药用玻璃的量化生产加工以其难熔化、难成型、难澄清而成为我国药用玻璃工业化量产和发展的瓶颈，严重阻碍和影响我国药剂国际化的发展进程。嘉隆控股集团根据市场的发展和需求，抓住商机客观论证，依托嘉隆控股集团在玻璃行业二十多年的研发生产团队和经验，同全球顶级窑炉供应商德国SORG公司，热处理设备供应商捷克SKLOSTROJ公司，著名玻璃成型设备供应商意大利OLIVOTTO公司、德国WALTEC公司等十三家著名玻璃设备公司通力合作，经过多方论证最终确定在秦皇岛经济技术开发区建设日产量300吨世界最大的中性药用玻璃生产基地项目，并于2015年7月28日在秦开工建设，该项目包括石英砂原料提纯、玻璃液熔制、拉管成型、药用玻璃制品生产、在线高精度检测及全自动无菌包装全部制造过程。

　　中国药玻生产基地项目属于国家鼓励类产业，全部生产过程都应用国际标准的清洁环保能源，生产工艺和配方及生产过程排放严格按照欧盟德国工业排放最佳标准制定。总占地面积1800亩，规划新建中性药用玻璃生产线30条，中国药玻生产基地项目由嘉隆控股集团和万景集团共同出资100亿元人民币兴建，该项目一期工程计划于2016年12月投产使用，未来5年全部生产线投产后将达到年产药玻350亿元人民币，利税20亿元人民币，新增工作就业岗位8000余人，并打破我国高端中性药用玻璃60年来完全依赖进口的局面，5年内实现中国药用玻璃的更新换代造福于我国人民，在填补我国药用玻璃工业化量产空白的同时，秦皇岛也将成为全球高端药用玻璃最大的生产基地，为实现我国药剂国际化奠定坚实的产业基础再立新功。

　　(文章来源：齐鲁晚报)