4月下旬，轮胎行业连续开了两个会议，分别是中国橡胶工业协会召开的《轮胎行业清洁生产评价指标体系》标准讨论会和中国化工橡胶总公司举办的烟气治理新技术研讨会。一致的会议主题，表明面对持续的资源能源紧缺和环境压力，我国橡胶轮胎行业已经把清洁生产、控制污染物排放等工作提高到了一个新的高度。但同时，实现低碳经济不是一朝一夕的事情，还有不少企业仍在盲目投资落后产能，大量浪费资源和能源。因此，绿色轮胎制造，橡胶行业还需要加把劲。

　　政策约束持续发力

　　随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大，国家不断出台环境管理措施。2013年9月，国务院颁布了《大气污染防治行动计划》（又称“大气防治10条”），给出了各地治理空气质量的具体目标。全国人大常委会2014年4月审议通过了修订后的《环境保护法》，该法将于2015年1月1日施行。新修订的环保法为促进目前的大气污染防治，特别是贯彻“大气防治10条”奠定了法律基础。同时强化了企业污染防治责任，不仅引入了“按日计罚”的概念，而且建立“黑名单”制度，把环境违法信息记入社会诚信档案并向社会公布，提高了企业的违法成本，将促使企业加大环保技术与设备的投入。另外，国家发改委即将实行单位生产总值能源消费强度和消费总量“双控制”，形成倒逼机制。

　　此外，行业协会也在行业自律方面进行了积极有效的探索。3月1日，由中国橡胶工业协会发布的我国首部绿色轮胎自律标准《绿色轮胎技术规范》开始试行，明确提出绿色轮胎的标准之一就是生产全过程要践行绿色制造理念，实现生产过程的低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气。并提出了有关清洁生产技术指标、水污染物和大气污染物排放限值，推荐了18项绿色轮胎生产工艺技术。

　　清洁生产进步明显

　　据专家介绍，通过采取节能和环保技术手段，实施节能和环保管理措施，加大技改资金投入力度，近年来我国轮胎企业在节能、降耗、减排、治污等方面取得了明显的进步。

　　一些先进企业已经走出了抓现场跑冒滴漏、照明节能、平谷峰错时用电、建筑物和管道保温隔热、余热和余压回收利用、禁止开空车等细节管理、基础管理阶段，步入强化小改小革、工艺技术革新，乃至大力实施技术改造的更高阶段。一些先进企业还通过完善环保和节能机构及人员配备，导入环境管理体系和能源管理体系，完善能源监测，通过管理措施实现节能和环境保护。

　　专家表示，节能、降耗、减排、治污同等重要，着力点主要放在节能上，其最有潜力可挖。现在全国轮胎行业平均销售收入利润率为4%，一般能源消耗占成本的比重为7%或者更多，如果能源使用成本下降30%，那么平均销售收入利润率就能提高2个百分点，也就是利润总水平增长一半，显见节能的重要性。“三废”治理中，粉尘烟气对周边影响最大，尤其是炼胶车间、硫化车间的恶臭烟气。企业要配置集排气装置、设置大围罩、除臭处理等装置，同时废气捕集率、排气筒高度要达到要求，实现高空排放，进一步减轻废气恶臭对附近环境空气的影响。废水经集中处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求后通过污水管网外排。有实力的企业可以新建地埋式污水处理站，采用“格栅+调节池+MBR法+消毒池”等污水处理工艺，处理产生的生活污水和生产废水。

　　环保技改投入大增

　　近年来，一些轮胎企业积极践行绿色制造理念，在节能、降耗、减排、治污等方面舍得大投入，同时也收到了可观的经济效益和社会效益，在全行业树立了典范，值得同行借鉴。

　　早在2009年，三角集团就在轮胎行业首倡“低碳经济、绿色制造”的战略理念。2012年，建成了“低碳、绿色、环保、高效、智能化”的先进制造基地——威海华茂橡胶科学技术分公司，形成了“低能耗、低污染、低排放”的产品制造模式。