在巴陵石化实施运营转型项目中，合成橡胶事业部在无麦肯锡公司专家定点现场指导的情形下，宣传普及运营转型相关知识，组织各车间项目负责人参加运营转型专题培训，到兄弟单位学习经验。事业部运营转型项目小组与麦肯锡公司专家加强沟通，对各装置运行现状进行明确、系统、量化诊断，查找各类问题的“痛点”，对“症”下药采取改进措施。

　　在该事业部SIS新装置主控室，“运营转型可视化看板”详细记录了热塑橡胶SIS、SEBS关键质量指标的走势。为促进这套去年9月份建成投产的年产6万吨装置尽快达标，事业部建立问题解决与行动跟踪机制，展示标准化操作流程，按“持续优化、循序渐进”的工作思路，管理人员每天早调会前深入班组，掌握前一天生产运行和质量控制情况，对接班班组发出优化操作指令。对相关难点问题，车间集中力量深入讨论，组织攻关，提高装置运行负荷并最大限度保证工艺稳定，实现质量平稳高产。10月份，装置废胶率较上月降低0.1个百分点，产品合格率达100%，实现产能首月达标，并超出设计产能100多吨。

　　随着该事业部系列热塑橡胶装置产能提升，对催化剂丁基锂的需求也相应增加，催化剂车间的生产保供任务繁重。对此，事业部采纳麦肯锡在“装置长周期运行问题诊断会”的建议，将优化挖潜的着力点落实到基层一线，催化剂车间组织开展“积极行动，确保装置平稳高效生产”主题生产劳动竞赛，合理安排3条生产线的生产时间衔接，发动广大员工提出装置挖潜合理化建议。目前，催化剂装置运行平稳，10月份丁基锂产量创月产历史最高纪录。

　　该事业部降低物耗项目是巴陵石化运营转型8个大项目之一。通过对物耗较大的单体和环己烷消耗情况进行诊断分析，事业部运营转型小组发现环己烷消耗还可进一步降低。于是，他们认真做好计量、对量工作，精细盘库，对各助剂罐、聚合釜、闪蒸罐等进行统计，力求计量准确，加强检查聚合放空冷凝系统、盐水冷凝器及所有物料罐泄漏点，确保放空系统回收正常，胶液罐、环己烷储罐无泄漏。

　　与此同时，该事业部还采用麦肯锡“五步法”，通过技术攻关，对热塑橡胶SBS装置三釜凝聚节能降耗项目现状进行分析，优化6条凝聚生产线工艺。SBS车间根据凝聚机理，实施工业调优，提高凝聚效果，着力降低环己烷消耗。最近两个月，环己烷消耗下降明显，累计降本价值逾100万元。