至4月18日，巴陵石化合成橡胶事业部热塑橡胶SEBS新建脱盐装置安全平稳试运行168小时，即将转入正式生产，标志着SEBS产品质量升级改造项目全线开车成功。目前，SEBS脱盐装置生产平稳，已生产脱杂质产品200多吨，产品外观雪白，内在各项性能指标均达到理想标准。

　　在SEBS生产中，产品易出现外观颜色和加工黄变现象，而脱除SEBS中锂等杂质是解决SEBS产品颜色问题、提升产品质量的关键。巴陵石化投资近2000万元在合成橡胶事业部实施产品质量升级改造，新建SEBS脱盐装置可脱去SEBS产品中的金属锂离子、杂质和凝胶，使之达到高端的医用级SEBS使用标准，提高市场竞争力。

　　该装置去年4月开工，今年2月底实现中交。新建脱盐装置引进了国外先进离心设备，采用自主创新技术。为确保装置一次开车成功，事业部提前做好人员培训，加班加点翻译设备相关技术文件，积极与厂家联系沟通，邀请国外专家指导开车工作，并组织专人现场向外国专家学习操作要领。

　　该事业部加强装置试车过程监控，详细记录装置不同负荷下各重点部位压力、温度等变化，及时整改装置试运行出现的问题。