金陵石化增塑剂装置不仅产品合格率达100%，2012全年能耗76千克标煤/吨、物耗1055千克/吨，车间同比能耗降低5%、物耗下降千分之一，均创历史最低水平。由于市场及多方面因素，金陵石化增塑剂装置开车停车频繁，平均每月开停车1～2次，这给生产稳定运行、减小能耗物耗带来不利的影响。为此，车间深入“比学赶帮超”工作，加强管理，加大培训力度，尽力消除不利影响。他们把每月消耗的水电汽、苯酐、辛醇、催化剂等近20项指标上墙公示，并以此作为班组经济责任制考核的重要依据，促进了班组、职工间对这些耗量控制的比拼；他们每次停车前组织职能人员、班组对装置进行全面检查，停车后对出现的设备、工艺、安全隐患问题及时整改，并加大设备维修，做到随漏随修，严防“跑、冒、滴、漏”，装置基本保持无泄漏，保证了生产的正常运行。他们加强了节能设施维护保养，保证了像醇酯换热器类似设备对粗酯余热的充分利用，及将全部生产凝液送供水或苯酐装置回用等，做到了节能降耗、节水减排。