学镇海,管理提升。今年8月份集团公司和公司“双学”活动启动,厂领导班子敏锐觉察到,这是又一个做大做强齐鲁橡胶,实现打造一流合成橡胶基地的有利契机,借好“双学”东风,对促进全厂管理水平进一步提升有着莫大的推动作用。

　　管理提升的第一步是必须清醒地认识到自身与一流企业管理水平的差距,认真学习借鉴镇海炼化的管理经验,准确把握现代管理的新趋势、新变化,以建设世界一流企业的高度来认识和统筹推动管理提升工作。在管理性指标方面,橡胶厂要求各单位积极以镇海炼化为标杆,分析查找管理中存在的突出问题,能直接对标的装置直接与镇海炼化对标,不能直接对标的装置选取国际、国内领先企业进行对标,对标中生产、设备、技术等专业形成了各自系统完备的指标和案例库。该厂要求各部门各车间、全体领导干部和每名管理人员都递交“学镇海、找差距、定措施”报告,从管理理念、管理方法方面深入调研,认真查找管理的薄弱环节,找出本单位存在的问题和差距,找准短板和瓶颈,在充分论证的基础上,针对突出问题和薄弱环节,明确专项提升目标,制定持续改进的方案和计划,优选提升措施,全面进行整改,努力在夯实管理基础、完善管理模式、提升工作效率等方面实现新的突破。与此同时,该厂成立了以公司副总政工师、厂党委书记丁圣光和厂长黄家栋为组长的橡胶厂“学镇海”领导小组,下设生产、设备、技术、政工后勤四个专业小组,专业组织机构的建立有力地推动了学镇海各项措施的明确和落实:截至9月底,各专业整改问题达到40余项,有力保障了全厂高负荷安全稳定生产和节能降耗工作的有序开展,9月份两胶产量达到33061吨,比月度计划再超产1061吨,尤其国庆长假期间,上至厂领导下至岗位职工始终牢记李总“两高一低”嘱托,节日期间坚守岗位,8天长假每日平均产量达到1190吨/天,创出又一轮连续高产纪录。

　　在“双学”活动中,该厂全员动员,一方面全力组织装置高负荷,一方面积极开展降低物耗能耗攻关。丁苯二车间针对“落地胶量大,效益流失”的差距制定了十项具体措施:挤压机的积胶要求每2小时回收1次；干燥箱进料端的落胶每天至少回收4次；出料端的落胶每2天回收1次……粗细螺旋和压块机清理出来的胶能返回当正品的一定要及时返回,不能当正品的要压成块包装好作协议品。为确保措施落实到位,车间安排技术员每天检查落地胶的返回情况,逐一落实考核,并在周一例会时对上周落地胶工作作出总结。据悉,该车间仅回收干燥箱出料端落地胶这一项,平均每年回收约17吨,增效30余万。