近期，我国首套年产20万吨的甲苯甲醇烷基化装置项目在扬子石化中期交工，该装置为国内对二甲苯（PX）的工业化生产提供了高效的新技术路线，不仅将促进我国聚酯产业的快速发展，还为国内甲醇过剩的产能开辟了新应用空间，并且通过该工艺在甲醇、PTA、塑料和PVC这四个国内期货市场上市品种之间建立起更为紧密的联系，未来有望对相关化工品产业发展产生巨大推动作用。

　　PX作为PTA的主要生产原料，在众多领域均有广泛的应用，随着我国纺织业的快速发展，PTA产能近年来迅速扩大，国内从重整油和裂解汽油中分离得到的PX已远远不能满足需求，就近几年情况来看，国内消耗的PX约有四成需要进口。从目前PX生产主流的甲苯歧化技术来看，产物中副产品间二甲苯（MP）和苯含量较高，不仅为后续提纯带来了PX分离等技术难题，并且原料利用率低，每生产1吨PX需要2.5吨甲苯。而在新工艺路线下，反应产物中PX含量可达到95%左右，每生产1吨PX仅需约1吨甲苯，目前国内市场上甲苯价格约在10000元/吨左右，新工艺路线仅从原料消耗上就带来了巨大成本节约。此外，由于产物纯度较高，在联合装置中如PX分离、吸附分离等后续装置投入较少，并且新工艺反应所需压力较低，能耗和运行费用也将大大减少。

　　与PX产能不足形成对比的是，国内甲醇产能目前存在严重过剩现象，由于近年来煤化工产业的快速发展，国内煤制甲醇装置大量建成运行，预计到今年年底，国内甲醇装置总产能将超过5000万吨，与此同时国内甲醇需求量却不到3000万吨，甲醇传统下游甲醛、二甲醚和醋酸等目前均面临一定发展瓶颈，市场急需为甲醇开辟一条新兴应用领域。目前出现的这套新工艺路线将甲醇作为合成PX的直接原料，从反应原料比来看，每生产1吨PX约需要0.4吨甲醇，去年国内PX总体消费量约1000万吨，笔者估计，若未来能有50%的PX通过这条新工艺路线生产，那么将带来至少200万吨/年的甲醇新增需求，将达到目前醋酸每年消费甲醇的水平，有望缓解目前甲醇产能大幅过剩局面，促进产业发展升级。

　　在新技术装置反应条件下，甲醇与甲苯烷基化生成PX同时，还将发生副反应产生乙烯和丙烯；通过调节甲苯和甲醇的进料比例，在保持甲苯转化率基本不变的基础下，可以达到调节乙烯、丙烯产量的效果。乙烯不仅是生产PTA的原料之一，还是塑料和PVC的直接上游原料，目前乙烯主要靠石脑油裂解得到，国内产能较为不足，该技术的应用无疑将增加乙烯的生产途径，未来若能大面积推广，与近年来高速发展的甲醇制烯烃（MTO）技术一起，有望把甲醇、PTA、塑料和PVC四大上市化工品从产业链关系上更加紧密地结合在一起。

　　从长远来看，这套甲苯甲醇烷基化技术的应用，能在保证高效低耗的同时，有力提升国内PX产能，促进聚酯行业健康发展；通过将非石油基的甲醇作为原料，不仅为甲醇带来新的应用空间，缓解目前产能严重过剩局面，同时还实现了石油化工和煤化工的有机结合，为我国化工行业的发展开辟出了更加广阔的空间。